零VOC排放与水性基底水性替塑油以水为溶剂，生产及使用过程中挥发性有机化合物（VOC）排放量接近零，符合欧盟ROHS、REACH标准及美国ASTM F963重金属含量规范，彻底解决传统油性覆膜工艺中有机溶剂挥发导致的空气污染与职业健康风险。可降解性与循环利用其核心成分（如水性聚氨酯、生物基聚合物）在自然环境中可降解，废弃包装无需分离即可直接进入造纸回收流程，实现"零塑料残留"的循环经济模式。以东莞安昕科技研发的"水性高分子表面微成膜上光工艺"为例，该技术通过微米级网状键合结构，使膜层与纸张纤维形成分子级包覆，既保留覆膜的物理性能，又解决塑料膜阻碍纸张回收的痛点。低碳足迹生产过程中碳排放较传统BOPP覆膜工艺降低60%以上，契合全球"去塑减碳"政策导向。例如，某化妆品包装企业采用该技术后，年减少塑料使用量达120吨，碳排放减少约380吨。

物流配送

在货物装卸和交接过程中，严格按照操作规程进行。发货方和收货方要共同对货物的包装、数量、标识等进行检查和确认，确保货物完好无损、信息准确无误。同时，办理相关的交接手续，明确双方的责任和义务。

涂层材料的发展趋势对包装印刷行业有何影响？

涂层材料的发展趋势对包装印刷行业有着深远的影响。一方面，随着涂层材料向环保、高性能方向发展，包装印刷企业需要不断更新设备和工艺，以适应新型涂层材料的应用。例如，更多地采用光固化设备来适应 UV 模压镀铝光油和 172nm 准分子涂料等光固化材料的使用，这将提高生产效率，减少环境污染。另一方面，涂层材料的多功能化和高精度化发展，促使包装印刷行业不断创新，能够为品牌提供更具特色和附加值的包装解决方案，如利用光刻胶等膜材表处涂料制作高精度的防伪和装饰涂层，提升包装的品质和竞争力。同时，涂层材料的发展也推动了包装印刷行业向数字化、智能化方向发展，以更好地控制涂层材料的应用过程，实现精确的涂布、固化和质量检测等，满足市场对包装印刷产品日益增长的需求。

这些涂层材料是否具有防伪功能？

部分涂层材料具有防伪功能。光刻胶等膜材表处涂料可以通过光刻技术制作出具有微观结构或特殊光学效果的图案，如全息图案、微透镜阵列等，这些图案难以被复制，具有很强的防伪性。一些 UV 模压镀铝光油也可以采用特殊的模压工艺，制作出具有独特纹理或光学变化的涂层，增加包装的防伪性能。此外，还可以在涂层材料中添加一些特殊的防伪添加剂，如荧光粉、变色颜料等，使涂层在特定的光照条件下呈现出不同的颜色或发光效果，实现防伪功能。通过这些方式，涂层材料能够为高端烟酒包装等提供有效的防伪保护，防止假冒伪劣产品的出现。

涂层材料在包装印刷过程中的工艺要求有哪些？

不同的涂层材料在包装印刷过程中有不同的工艺要求。水性替塑油需要注意干燥条件，由于其以水为溶剂，干燥速度相对较慢，通常需要适当的加热和通风条件来加速干燥过程，同时要控制好涂布量和涂布均匀性，以保证涂层质量。UV 模压镀铝光油和 172nm 准分子涂料需要配备专门的 UV 固化设备，精确控制光固化的时间、强度和波长等参数，确保涂料能够快速、完全地固化，同时要注意模压工艺的精度，以实现理想的图案和质感。光刻胶等膜材表处涂料的工艺要求更为复杂，涉及到光刻、显影、蚀刻等多个步骤，需要严格控制各个环节的工艺参数，如光刻的曝光剂量、显影时间和温度等，以保证涂层的精度和质量，满足高端烟酒包装等对细节和精度的严格要求。